北落店村全封闭式声屏障施工专项方案质量保证措施

15.1质量保证体系

为确保本工程质量目标的实现，成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总经济师和副经理任副组长，各部门负责人任组员组成。管理组织机构如下图：

图15.1-1 质量保证体系机构图

15.2工程保证技术措施

15.2.1测量工序质量保证措施

    在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。

    测量过程中严格按照GB50026-2007《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。

    对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值)，进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。

    由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。

15.2.2钢结构加工质量保证措施

    钢构件加工所用钢材严格按设计及规范要求进行检验。钢结构焊接施工前，必须进行试焊，按制定焊接施工工艺进行焊接。

    优化钢构件加工方案，重点控制下料、焊接工艺、涂装、防腐。对钢构件的加工、制作、拼装、焊接等施工工艺编制详细的作业指导书，并对各特殊工种进行严格的岗前培训。编制钢构件制造和安装的专项方案，组织专家评审后实施。

    采用计算机仿真、自动化控制技术下料、切割和焊接；设计特殊胎架，进行面板加工和节段组拼；在焊接方法方面，对于正面的平焊缝选择生产效率高、焊缝成型好、焊接质量稳定的埋弧自动焊进行焊接，其他焊缝优先采用自动化程度较高的CO2气体保护焊配合焊接成型和质量较好的药芯焊丝施焊。

    钢结构在加工过程中，严格按设计要求的各项技术指标进行控制、验收，严格执行工艺流程细则，严格把关原材料，焊缝全覆盖进行探伤检验。

    钢结构安装时严格按设计技术指标要求控制线型和现场焊接质量，因施工需要，需在钢结构上开孔或加焊构件必须事先和设计单位商量。

    建立监控量测、测量定位控制网和测站，选用精度符合要求的测量仪器设备，编制并严格执行测量方案。

15.3.3 钢结构施工质量保证措施

组织经认证的操作工人制造，进行焊接工艺评定后正式开始制造。

采用计算机仿真、自动化控制技术下料、切割和焊接；设计特殊胎架，进行面板加工和节段组拼；在焊接方法方面，对于正面的平焊缝选择生产效率高、焊缝成型好、焊接质量稳定的埋弧自动焊进行焊接，其他焊缝优先采用自动化程度较高的CO2气体保护焊配合焊接成型和质量较好的药芯焊丝施焊。

严格执行工艺流程细则，严格把关原材料，焊缝按等级进行探伤检验。

建立监控量测、测量定位控制网和测站，选用精度符合要求的测量仪器设备，编制并严格执行测量方案。

现场焊接时必须采取可靠的防风防雨措施，在焊接作业区设置可移动的风雨棚，消除风雨对焊接质量的影响。

对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值)，进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。

优化加工方案，重点控制下料、焊接工艺、涂装、防腐。对钢结构焊接、提升等关键施工工艺编制详细的作业指导书，对各特殊工种进行严格的岗前培训。

工程材料按规范要求取样送具有检验资质的单位检验，合格出具书面文字认证后才进入制作、放样、裁板工序。

钢结构的焊接质量要求高，因此，要求每批钢结构焊接前，须进行试焊，在试焊合格后才能进行焊接施工。严格控制规定的焊接电流、电弧电压、及焊缝高度施工，按规范进行焊缝条件与质量检查，防止焊接残余应力。